У меня ест пример инструмента (из абрикоса) на котором не играют часто но он лежит уже многие годы на полке в помещении имеющем доступ к печному отоплению. и проходит циклы зима лето. базовый войсинг сохранился. в тоже самое время есть пример нового инструмента который еще не прошел достаточно циклов ревойсинга но был достаточно близок к завершению который просто "убили" поиграв на нем в течении многих часов подряд буквально за пару дней. даже самые идеально выполненые деревянные флейты, вылизаные мастерами до состояния "выходит на идеал после получасового разигрывания" не могут выдержать больше 2-3 часов игры из за разбухания. параметры уплывают за идеал. поэтому если концерт продолжается скажем 4 часа исполнитель использует 2 предварительно разиграных инструмента.
т.е современные пластики (особенно если найдут хороший гидрофильный и впитывающий без изменения формы (да еще и направленно!)) вкатывают в пыль по практичности любое дерево. самые лучшие деревяшки это природные композиты типа блеквуда. если хотите увидеть как выглядит блеквуд без смолы посмотрите на его желтую заболонь. она ногтем ковыряется.
__________________
Гэтыя быкі, маюць сваю праўду:
Ім не трэба сонца, цемры ім багата
Ім вясны не трэба, ім зімы б паболей
Каб ты хлопец спаў на пячы ў няволе
Если я правильно понял, то синпор - это полиэтилен вспененный порофором
Я никак не понял. То есть, нет никаких указаний на тип используемого пластика.
Но изображение показывает кардинальное отличие структуры Синпора от того, как выглядят вспененные пластики. Последние представляют собой губку, то есть пузырьки в каком-то массиве материала, перегородки между этими пузырьками целые или дырявые. Вода в губке набирается в сами пузырьки.
Синпор же - друза отдельных целых закрытых пузырьков, слепленных между собой. Вода в него набирается между пузырьками.
При переписке с Тарасовым он поведал, что материал хрупок, с ним трудно работать и "он для профессионалов". Продать отказался.
Я никак не понял. То есть, нет никаких указаний на тип используемого пластика.
Это точно полиэтилен (UHMWPE), но как его доводят до такой кондиции...
Предположу, что измельчают и спекают. В статье написано, что размер частиц 8-15 микрон. Когда при производстве синтетических заточных камней материал дробят на фракции, то у доводочных камней размер зерна может не превышать одного-двух микрон. В теории вполне осуществимо, а как оно там на практике всё равно никто не расскажет.
Кстати, вполне реально, хоть и трудозатратно, сделать блок из заточного камня 1000-10000 грит. Только не на магнезиальной связке, а на керамической. Это по сути тот же синпор, только вместо полиэтилена будет карбид кремния или оксид алюминия. Такие камни вбирают в себя влагу до тех пор, пока она не займёт весь объём. Можно достигнуть нужного уровня шероховатости поверхности. Размер остаётся тот же, потому что набухать там нечему.
Последний раз редактировалось vainamoinen; 31.10.2017 в 14:39..
А как ты это определил? Я вот ни единой зацепки в тексте не увидел.
Патент на этот материал (Synpor) принадлежит DePuy Synthes (Johnson & Johnson). Они его давно производят для протезирования. Только у них он вроде более эластичный, чем у дудкоделов. Скорее всего из-за крупной фракции, хотя точно не знаю.
Комбинированный вид
